既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從規(guī)劃、選材、制作工藝到詳細的一些細節(jié)性問題，做好與模具廠家的溝通作業(yè)。

  1.總結(jié)原有模具問題

  在出產(chǎn)實踐中，壓鑄產(chǎn)品件的規(guī)劃人員不一定對壓鑄的出產(chǎn)工藝有很深化的了解和把握，有時我們需要出產(chǎn)的壓鑄件在規(guī)劃上會存在一些不合理之處，嚴峻時會影響到鑄件的正常出產(chǎn)，形成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)值下降，以及模具修補頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因而模具管理作業(yè)就需要將這些問題匯總起來，對第2次的拷貝模具加以改進

  2.與模具廠進行充分的溝通

  在壓鑄出產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品是需要重拷貝作模具的，關于拷貝模具來說，因為現(xiàn)已使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和缺乏，當然也會有規(guī)劃上的亮點。那么，作為壓鑄企業(yè)就有職責、有“責任”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提示他們在模具規(guī)劃中應注意的一些細節(jié)，規(guī)定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質(zhì)量得到一個提高，這是壓鑄件質(zhì)量提高的一個必經(jīng)之路。

  3.共同配件標準減少浪費

  模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，跟著一副模具壽數(shù)期的終了，同時會導致大量的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具規(guī)劃之初就要考慮模具芯子的共同標準問題，這其中包括：動模、定模芯子的共同、拷貝模具與舊模具芯子的共同、相似模具之間的共同等。在模具規(guī)劃時，對這些問題進行統(tǒng)籌考慮，可大大減少正常出產(chǎn)時模具備件的品種和數(shù)量，下降模具的使用成本。